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初秋時節，天氣漸涼，但走進鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠鐵水倒罐車間，滾滾熱浪仍瞬間將人包裹。

伴隨著“當、當、當”的安全提示聲，一輛滿載鐵水的魚雷罐車穩穩停在工位上。隨后，鐵水罐自動到位、魚雷罐自動傾翻，火紅的鐵水注入鐵水罐，整個過程無人參與，全部自動化完成。

在鋼鐵冶煉過程中，鐵水倒罐車間負責將鐵水分包、處理后再送至轉爐。魚雷罐折鐵作業是整個工序的關鍵環節——魚雷罐車運來的鐵水，倒裝入鐵水罐預處理，為鐵水煉成鋼水做準備。

傳統的人工折鐵作業中，整個鐵水倒裝由于受人工操作誤差等影響，作業效率相對較低，一旦工人操作不當，極易發生鐵水噴濺、瞬間涌出等事故。

“通過技術創新，我們開發出這套魚雷罐折鐵智慧協同系統，成效明顯，折鐵時間比人工操作時間縮短20%，凈空準確率和重量準確率提高30%以上。”鞍鋼股份煉鋼總廠設備管理室工程師顏世蛟介紹，初步估算，該系統年創綜合效益可達550萬元以上。

“通過新上工業相機、熱像儀、雷達、激光測距等設備，我們對現場的罐口狀態、鐵水圖像、鐵流速率等生產數據進行采集識別，并傳輸到計算機中，借助AI技術生成生產操作指令，這樣用電腦遠程指揮現場設備就可進行自動倒罐了。”顏世蛟進一步說，智慧賦能，用機器替代人工，實現了真正意義上的軟件定義生產，不僅更精準、更快捷，還更安全、更可靠、更穩定。

“目前，我們正在完善‘沉浸式折鐵指揮艙’和‘智能輔助掛罐系統’，將來折鐵效率、效益還會大幅提升。”顏世蛟信心滿滿地說。

魚雷罐折鐵智慧協同系統只是鞍山鋼鐵集團有限公司加快“數字蝶變”、建設智慧鋼企的縮影。截至目前，鞍山鋼鐵主體產線操作室集控率、3D崗位機器換人率、關鍵工序自動化率等關鍵指標分別超過30%、50%和80%，數字化轉型成效凸顯。(記者 劉家偉)