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日前，由中國石油大學（華東）化學化工學院催化反應工程科研團隊聯合山東東明石化集團有限公司、上海卓然工程技術股份有限公司開發的“原油催化裂解制烯烴（UPC）成套技術”通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。專家組一致認為，該技術具有自主知識產權，所開發的專用金屬氧化物催化劑屬世界首創，技術總體達到國際領先水平。

在鑒定會上，專家組審閱有關資料，聽取該項技術的有關工作報告、研究報告及現場考核報告，對相關技術負責人進行質詢。經專家充分討論，一致認為：該技術總體達到國際領先水平，同意通過鑒定；此項技術具備建設百萬噸級工業示范裝置的條件，建議加大推廣應用力度。

據了解，目前，烯烴主要通過三種傳統工藝路線制取：一是石腦油制烯烴，二是煤制烯烴，三是丙烷脫氫制烯烴（PDH），但都存在生產成本高、流程長、裝置多且煩瑣的問題。“以原油為原料直接生產烯烴”技術一直是制約我國石油化工行業轉型的“卡脖子”難題。此項原油催化裂解制烯烴（UPC）成套技術的應用推廣，也高度契合了《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》中提出的目標——“有序推進煉化項目‘降油增化’”和“加快原油直接裂解制乙烯、合成氣一步法制烯烴、智能連續化微反應制備化工產品等節能降碳技術開發應用”。

據介紹，歷經十幾年攻關，中國石油大學（華東）化學化工學院催化反應工程科研團隊攻克了催化劑、反應器和再生器補燃等系列難題，完成中試實驗，于2020年8月同山東東明石化集團有限公司、上海卓然工程技術股份有限公司簽署《原油催化裂解制乙烯丙烯（UPC）技術工業試驗與推廣許可協議》，共同建設工業試驗裝置，開拓催化裂解制乙烯丙烯技術國內外市場。至今通過近兩年的技術推廣過程中，催化反應工程科研團隊李春義教授帶領成員奔波于學校實驗室與工業化示范生產現場，與企業人員一起吃住、一起倒班、一起攻關，終于在今年1月成功。

該技術與傳統工藝技術相比，具有投資少、資源消耗低、加工流程短、更節能、更安全、更環保、經濟效益更好等優勢，可降低能耗20%，節約資源30%，UPC技術工業化應用將填補世界空白，為我國煉化產業高質量發展、特別是民營煉化企業化工轉型提供具有自主知識產權的技術支持。